高速公路的快速發(fā)展,大大縮短了省際之間、重要城市之間的時空距離,加快了區(qū)域間人員、商品、技術、信息的交流速度,有效降低了生產(chǎn)運輸成本,在更大空間上實現(xiàn)了資源有效配置,高速公路的速度和便利也已經(jīng)走進了平常百姓的生活,傳統(tǒng)的高速路橋工程以人工為主,現(xiàn)場澆筑為主,風吹日曬,塵土飛揚,是路橋工程工人工作環(huán)境的通常描述,伴隨而來的是施工周期長,質(zhì)量不易控制,整理耗能高,現(xiàn)場人工作業(yè)量大,勞動力的價格和勞動力老齡化的難題。
那么要如何打破勞動強度大,勞動力成本高的困局,達到低耗能,高產(chǎn)出的施工形式呢?
最好的辦法就是采用預制拼裝橋梁結構,加快施工速度,減少環(huán)境污染,降低勞動力作業(yè)量,是實現(xiàn)低耗能,高產(chǎn)出的有效手段。
傳統(tǒng)的路橋工程方式,資源消耗大,勞動生產(chǎn)率低,技術創(chuàng)新不強,工程質(zhì)量參差不齊,耗時久,難以適應新形勢下的工程發(fā)展需求,而構件生產(chǎn)采用機械操作,工人的勞動強度大大降低,在制造成本與傳統(tǒng)人力成本基本持平的情況下,預制件生產(chǎn)在節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地、節(jié)時、減少建筑垃圾、提升路橋工程質(zhì)量方面優(yōu)勢明顯。預制構件生產(chǎn)線是通過工業(yè)化、模塊化、標準化、智能化的流程,徹底顛覆了傳統(tǒng)的路橋工程生產(chǎn)方式,實現(xiàn)了從手工到機械、技術工人到操作工人的變革。
武漢龍旗預制構件生產(chǎn)線,目前主要用于在高速標段路橋工程中,生產(chǎn)六角護坡,U型排水溝,手孔井蓋板等等,未來將逐步研發(fā)升級,步入高架和立交等大型工程項目中。
在我國,預制件設備用于路橋工程建設并不少見,城建設計院曾提到2處橋梁預制生產(chǎn)案例,如上海S6公路新建工程4標中選取2聯(lián)橋梁作為預制拼裝橋梁施工技術的試點,其中包括12根預制立柱,4榀預制蓋梁,24片預制小箱梁,使之成為全國首次高架橋梁預制立柱快速拼裝施工的工程。構件的模塊化生產(chǎn),避免了施工現(xiàn)場的“人海戰(zhàn)術”確保質(zhì)量安全,灌漿養(yǎng)護期只需3-6小時,而預應力筋鏈接構造的養(yǎng)護時間則長達2天,工期大大縮短。在嘉閔高架路(S2-S6)工程中,沿線有長約3.5km的線路位于城鎮(zhèn)區(qū)域,與現(xiàn)狀滬宜公路重疊,面對線路長,工程量大,周邊居民影響等難題,設計采用橋墩立柱,蓋梁和小箱梁預制拼裝技術,預制化率達到80%。 這是預制構件的成功應用,更是預制構件生產(chǎn)設備的一次轉(zhuǎn)型升級,未來預制構件生產(chǎn)線將會應用到更多的行業(yè)當中去。
武漢龍旗,作為國內(nèi)第一家專業(yè)、專注的路橋工程小預制構件自動化機械廠家,主推的預制構件生產(chǎn)線覆蓋國內(nèi)大大小小200多處路橋工程標段,滿足了高速標段等預制場的生產(chǎn)需求,實地的現(xiàn)場考察,為企業(yè)量身制作高效率的生產(chǎn)線,降低企業(yè)成本,武漢龍旗預制構件自動化生產(chǎn)線將加快路橋工程的工業(yè)化步伐,幫助打造路橋工程工業(yè)化,推動路橋工程,高速標段預制生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型升級,未來預制件生產(chǎn)線將會逐步進入更多更大的高架和立交等建設當中去。
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